Testimonio GMAO de FOURNIER

La GMAO de DIMO Maint conectada a Sage X3 : una solución estratégica al servicio de la productividad y de la calidad de los muebles Fournier.

Presentación de Fournier Mobalpa

Fournier es una empresa familiar especializada en la fabricación y comercialización de muebles de cocina, baño y armarios a medida. Fundada en 1907 en Thônes, lugar donde tiene su sede social, la empresa cuenta con más de 1100 empleados. En 2003, registró una cifra de negocios de 250 millones de euros.

Fournier comercializa sus productos bajo cinco marcas: Mobalpa, Perene, SoCoo’c, Delpha y Domatys, mediante una red de 480 franquicias distribuidas en todo el mundo.

El reciente proyecto de adquisición de la marca Hygena a la empresa sueca Nobia, con su red de 126 tiendas, supone que Fournier aumente su capacidad de producción en más del 20 %, además de estar más pendientes del cumplimiento de los plazos.

Una producción basada en la entrega a tiempo

Todos los productos Fournier se fabrican en el departamento francés de Alta Saboya, cerca de Annecy, en cuatro plantas de producción. Su estrategia orientada a productos totalmente personalizados y a medida ha llevado a la empresa a un modelo de « Lean Manufacturing », o producción ajustada, con todos los límites y desafíos organizativos y tecnológicos que ello implica.

Desde que se reciben los tablones de madera, se deben seguir las diferentes etapas de la cadena de producción: mecanizado, corte, perforación, ranurado, montaje automático o semiautomático, embalaje y xpedición de los muebles. Como cada mueble es único, cualquier avería puede acarrear graves consecuencias. De hecho, la empresa se compromete a entregar todos los componentes de un pedido (muebles y materiales) al mismo tiempo a las franquicias.

En 2013, Fournier registró un excelente nivel de servicio del 97,36 %.

La empresa garantiza la producción de 474 000 muebles anuales. « Mejoramos nuestro sistema de producción con frecuencia. Invertimos varias decenas de millones todos los años para adaptarlo a la demanda de productos personalizados y para aumentar la capacidad de producción. », explica Paul Denis, responsable de mantenimiento.

Un lugar central para el Mantenimiento

El departamento de mantenimiento, que reúne 42 profesionales, desde el responsable al ingeniero de mantenimiento, garantiza el correcto funcionamiento del sistema de producción en las cuatro plantas, la gestión de los recursos generales y de los dos almacenes de piezas de recambio.
Para asegurar la disponibilidad y la duración óptima de los equipos, el departamento tiene en cuenta dos indicadores clave :

  • La tasa de averías
  • El cumplimiento del presupuesto

« El departamento puede sentirse orgulloso de sus resultados, con una disminución de la tasa de averías de todos los equipos en un 10 % al cabo de un año. », comenta Denis.

En el futuro, el reto será aumentar el rendimiento industrial y reducir u optimizar el presupuesto destinado al mantenimiento.

La herramienta de GMAO de DIMO Maint: garantía de resultados para Fournier

Desde 2009, Fournier confía en la solución de GMAO de DIMO Maint, para su uso, en un primer momento, destinado a la gestión del mantenimiento preventivo de una de las cuatro plantas de producción.

En vista de la importancia de la organización y de la eficacia obtenida, el responsable de mantenimiento decide extender el despliegue de la solución y utilizar las numerosas funciones que ofrece (solicitudes de intervención, planificación, gestión del stock, compras y presupuesto), atendiendo a unos objetivos principales :

  • Asegurar la trazabilidad de las intervenciones de mantenimiento Correctivo
  • Ampliar el mantenimiento preventivo a las cuatro plantas de producción Informatizar el seguimiento del stock de piezas de recambio (20 000 referencias de artículos)
  • Mejorar el control del presupuesto y optimizar los costes de mantenimiento

Una optimización de la gestión del mantenimiento a largo plazo

Fournier, siempre en busca de mejorar la productividad y la calidad, articula este proyecto estratégico en tres fases principales :

1 – La primera fase, que está finalizando, consiste en el seguimiento pormenorizado del stock de piezas de recambio de los dos almacenes. Actualmente, el 30 % de los pedidos se realiza en la GMAO, con el objetivo de que a finales de 2014 se llegue al 100 %.

Para que de aquí a 2015 se tenga una visión general de los costes de mantenimiento por máquina, la herramienta de GMAO de DIMO Maint se ha conectado a Sage X3. De esta forma, en la GMAO se recuperan los pedidos de prestación de mantenimiento referentes a cada máquina que se hayan introducido en el ERP, y la información contable correspondiente a los pedidos de piezas realizados desde la GMAO se descarga en el ERP.

2 – La segunda fase, dirigida a la producción y el seguimiento de indicadores de control y rendimiento por planta, se basa en definir y utilizar indicadores de seguimiento de la actividad para optimizar los costes y mejorar la eficacia operativa (tasa de averías, tiempo medio entre fallos o MTBF, tiempo medio de reparación o MTTR, ratio entre correctivo y preventivo y de mantenimiento mejorativo). Actualmente, se obtienen indicadores de rendimiento con el sistema de control de producción asistido por ordenador, o GPAO (tasa de averías, MTBF, MTTR), pero con este sistema no existe un ratio entre coste y rendimiento.

3 – La tercera se centra en la mejora de la gestión documental mediante el sistema de gestión electrónica de documentos (GED) y en la reducción de los tiempos de intervención mediante la implementación de la GMAO en terminales móviles con enlace al sistema GED.

DIMO Maint acompaña la evolución de Fournier

Paul Denis destaca la profesionalidad del personal de DIMO Maint, siempre a la escucha y con una gran capacidad de reacción, que hasta el momento ha sabido cumplir con los requisitos referentes a los plazos de la fase de producción. Para imprimir ritmo al proyecto, se ha preferido establecer un plazo muy ajustado.

La escalabilidad de la solución permite una gran flexibilidad para la gestión del proyecto al tiempo que se aborda la puesta en marcha etapa por etapa.

Con la ayuda de DIMO Maint, Fournier se dirige hacia una gestión del mantenimiento totalmente informatizada, una mayor eficacia operativa del departamento, una gestión racionalizada del stock y de las compras, y un control preciso del presupuesto para tomar las decisiones oportunas.

En definitiva, la optimización de la herramienta de GMAO responde a la estrategia de Lean Manufacturing.