Testimonio GMAO de Sanofi

Sanofi Aventis en España recomienda la aplicación DIMO Maint para aquellas fábricas que quieren tener una primera aproximación a un GMAO y que quieren mejorar sus procesos internos.

Il grupo

Il Grupo Sanofi Aventis es uno de los líderes mundiales en la industria farmacéutica y número uno en Europa además de Brasil, Rusia, India, China y México.

Su sede central se encuentra en París y está presente en 110 países, cuenta con 82 plantas industriales y cerca de 100 000 empleados a lo largo de toda la geografía mundial (55 000 en Europa, 16 000 en Estados Unidos y 29 000 en otros países).

La visión de Sanofi-Aventis España es : ser uno de los 3 líderes más importantes, sostenibles y rentables del mercado sanitario. Focalizado en el paciente y centrado en el cliente.

El equipo de la filial española cuenta con más de 1.600 empleados. Las oficinas centrales se encuentran en Barcelona, contamos también con una oficina de representación institucional y comercial en Madrid.

La Compañía cuenta con 2 centros industriales, uno ubicado en la localidad madrileña de Alcorcón y otro en Riells i Viabrea (Girona), además de un centro de Distribución en Leganés. En total, más de 52 000 m² de superficie desarrollada sitúan a sanofi-aventis a la cabeza de loslaboratorios farmacéuticos en España en instalaciones productivas.

Los objetivos del proyecto de implementación del GMAO

Para administrar el Correctivo no programado sobre los equipos de Packaging y Fabricación y también facilitar la planificación de todas las actividades del Plan anual de Preventivo y de correctivo no urgente, el señor Joaquin Sánchez, responsable del Departamento de Ingenieria de Producción, toma la decisión de implementar una herramienta que permita :

  • Tener trazabilidad de las intervenciones de Mantenimiento tal como establecen las GMP´s y poder recuperar esa información en caso de incidencias,
  • Disponer de un sistema que permitiera definir una KPI que indicaran la efectividad del trabajo del Departamento de
    Mantenimiento,
  • Eliminar el papel como medio de transmisión de solicitudes de intervención por parte de Producción.

DIMO Maint : la elección de la sencillez

Después de un estudio de mercado pertinente y de una consulta muy rigurosa de proveedores de servicios y equipos, DIMO Maint se presenta como la solución más apropriada a las necesidades de la Compañía.

” Los criterios esenciales a la hora de eligir la GMAO DIMO Maint fueron la facilidad de implementación, las prestaciones funcionales y tecnológicas del soft y la relación calidad precio muy atractiva. “ se acuerda el señor Joaquin Sánchez.

Gracias a una formación eficaz, los usuarios toman rápidamente el software en mano y consiguen cambiar poco a poco sus costumbres de trabajo :

  • Tomar el hábito de escribir todo aquello que se hace.
  • Adaptarse y seguir el nuevo flujo de peticiones por parte de Producción.
  • Respetar el nuevo flujo de peticiones de recambiosí.

Expectativas satisfechas

“Hoy en día, estoy convencido que DIMO Maint fue la buena elección. “ declara el señor Joaquin Sánchez.

Señala también muchas ventajas de la implementación del soft :

  • Simplificación de procesos al eliminar las SI via papel,
  • Disposición de un histórico con todas las intervenciones realizadas sobre los equipos de producción,
  • Mejor control de inventarios de recambios,
  • Mejora en el nivel de servicio de Mantenimiento de Proceso aproducción,

“ Disponemos de información sobre la efectividad del trabajo de Mantenimiento y ganamos en productividad cada vez más cada día. ”

” La capacidad de respuesta muy profesional por parte de todo el equipo de Dimo Maint ha permitido una implementación rápida y eficaz. Recomiendo la aplicación DIMO Maint para aquellas fábricas que quieren tener una primera aproximación a un GMAO y que quieren mejorar sus procesos internos. ”